在無溶劑配混過程中，張力控制要求遠(yuǎn)高于普通復(fù)合方法，主要是因?yàn)闊o溶劑復(fù)合材料初始粘合力低，操作控制困難，更容易發(fā)生質(zhì)量問題。另外，在無溶劑復(fù)合工藝中，粘接后兩個基板的收縮率要求盡可能均勻，否則會出現(xiàn)“隧道”現(xiàn)象，因此在無溶劑復(fù)合工藝中張力控制的精度更高，這是操作。人員提出了一些要求，不僅要對無溶劑復(fù)合張力的檢測方法有深刻的理解和掌握，而且要有穩(wěn)定控制張力的能力。
一、張力控制系統(tǒng)的應(yīng)用及繞組張力模式的選擇
單工位無溶劑復(fù)合機(jī)的張力一般分為四個部分，即第一個退繞張力、，第二個退繞張力、，通道張力和卷繞張力。在改變線圈直徑和生產(chǎn)速度的過程中，無溶劑復(fù)合張力具有恒定的張力要求，在保證復(fù)合質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對提高卷繞質(zhì)量起著極其重要的作用。
單站無溶劑復(fù)合設(shè)備由于頻繁啟動、關(guān)機(jī)、加速度、減速等操作，因此保證穩(wěn)定的張力和繞組的完整性至關(guān)重要。
浮動輥具有吸收動能的功能。在第一個具有恒定張力要求的放卷張力、中，第二個放卷張力、通道張力控制采用氣缸(低摩擦氣缸)來控制擺桿張力控制形式，這樣可以確保無溶劑。在加速度、減速期間復(fù)合設(shè)備的張力穩(wěn)定，并且由張力波動引起的膜拉伸和松弛被最小化。如果第一個放卷張力、第二放卷張力、通道張力由軸承張力傳感器控制，第一個放卷單元線束、第二放卷單元線束、涂層線束、復(fù)合線束速度完全同步為了保證張力期間的穩(wěn)定性加速和減速。
另外，導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的靈活性是確保無溶劑復(fù)合設(shè)備加速和減速期間張力穩(wěn)定性的重要因素。在正常情況下，導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)僅與膠片的搬家同步，因此膠片表面上的墨水不會被刮傷。這要求薄膜和導(dǎo)輥表面的靜摩擦力大于滾筒的阻力。因此，導(dǎo)輥必須是柔性的，并且可以選擇重量。、低摩擦軸承、導(dǎo)輥，裝配精度高。判斷導(dǎo)輥是否柔軟的方法是用手輕輕移動導(dǎo)輥，觀察旋轉(zhuǎn)停止所需的時間，一般要求不小于15秒。無溶劑復(fù)合設(shè)備的退繞張力和通道張力是恒定的張力要求，卷繞張力控制系統(tǒng)主要包括卷繞張力、的卷繞方法和錐度。其中，繞線方式有三種類型：線性繞組、雙曲線繞組和拋物線繞組。
無溶劑粘合劑的特征在于100%固含量、低粘度和低初始粘合力。如果復(fù)合內(nèi)膜是可拉伸膜(例如PE膜或CPP膜)，則嘗試使用雙曲線纏繞法。卷起時，收集大體積時，內(nèi)部卷繞體積相對松散，復(fù)合膜不起皺;卷繞直徑表面緊密纏繞，表面沒有氣泡。
另外，卷繞壓力也可以起到輔助卷繞的作用，并且薄膜之間的空氣被排出(其中一些具有消除靜電的效果)，這可以增加卷繞的緊密性和均勻性。
二、回縮張力控制機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
早期的無溶劑復(fù)合設(shè)備采用錐頂可伸縮線圈。盡管充電和卸載都很方便，但線圈的同心度也有缺點(diǎn)，這與紙芯端面、的平直度直接相關(guān)。軟包裝企業(yè)使用的紙芯應(yīng)反復(fù)重復(fù)使用，需要根據(jù)長度進(jìn)行切割。難以確保紙芯端面的平整度和紙芯的同心度。在展開時，使用這種紙芯必須具有張力干擾。當(dāng)張力緊張時，當(dāng)軸承張力傳感器用于展開時，實(shí)際的張力波動更明顯。這是無溶劑復(fù)合設(shè)備放卷機(jī)構(gòu)采用氣缸控制擺式張力控制方式的主要原因之一。
如果采用氣動錐頂收縮和退繞方法，當(dāng)紙芯的端面不均勻時，紙芯大而小時會出現(xiàn)退繞張力，如果紙芯自然則不能保證同心度。纏繞后松開;在裝載卷筒后，不能保證變形(不同的心臟)，重繞和退繞的張力。另外，施加的錐形頂部力也會損壞紙芯端面的平整度，并且當(dāng)紙芯重復(fù)使用時難以確保卷繞和重繞的同心度。如果卷筒表面在卷繞時不同心，卷繞輥將上下跳動。在卷繞輥上跳躍的過程中，卷繞膜表面沒有卷繞壓力，當(dāng)卷繞輥向下滑動時，卷繞膜表面會有很大的壓力，并且壓力很大。卷繞輥會周期性地振動，這會使卷繞的復(fù)合薄膜容易起皺(橫向皺紋)，導(dǎo)致固化后產(chǎn)生大量有缺陷的產(chǎn)品。 。
因此，應(yīng)采用加氣軸收縮和退繞方法，一方面可以避免紙芯端面不規(guī)則對繞組同心度的影響;另一方面，略微變形的紙芯可以是圓形的，從而使卷繞同心度最大化。這對于改善復(fù)合薄膜的質(zhì)量也是至關(guān)重要的。
